2019年8月立（lì）項，技術論證、研發方案、產線升級、工藝改進、生產試製（zhì），曆（lì）經一（yī）年（nián）多，隧（suì）道式洗車機終於告別組件（jiàn）管理，實現模塊化生產，標誌著日森隧道（dào）式洗車機（jī）的研發、生產、工藝、檢測等完成一個整體的大躍升。

激光切割機

模塊化生產管理，區別於（yú）之前的組件化生產（chǎn）管理，設備可實現大功能（néng）模塊出廠，不需要散件到裝機現場再行多（duō）環節組裝，可有效提高安裝效率，同（tóng）時可實現出廠前模塊化檢（jiǎn）測，更進一步提（tí）高了檢測精準率。

模塊化管理實現了無焊接框架在隧道（dào）式洗車機上的成功應用（yòng）。在常年有水作業環境中，鉚接框架將比焊接框架有更突出的耐久優勢（shì），激光切割精度更高，設備框架的穩定性和持久精密性，將得到更大的保證。升級底座連同框架同等級熱浸鍍鋅防腐處理，防（fáng）鏽（xiù）防腐效果更好（hǎo）。

說了這樣多，那（nà）這種提升會給客戶帶來哪（nǎ）些實際的好處呢？

裝機速度提升50%

設備由（yóu）300多個部件發貨，現場組裝，升級為三大（dà）模（mó）塊+一套配件的發貨模式，減少（shǎo）現（xiàn）場小部件的安裝項目（mù），在保證（zhèng）設備原有完善功（gōng）能的前提下，安裝主要集中在模塊集成、線路、管路連接部件。售後統一技術培訓後，安裝速度（dù）將提升50%以上。

同時，設備的安裝過程中，不再（zài）需要（yào）大型（xíng）吊車，叉車即可完成裝卸及移動組裝工作。

圖上為隧道機模塊化後出廠前狀（zhuàng）態，圖下為組件（jiàn）管理散裝到場狀態

調試速度將提升60%

設備機構部件（jiàn）、螺絲扭力、功能部件的調試檢測工作也將在出廠（chǎng）前完成，安裝人員在現場安裝完成後，主要進行大機構部件、壓（yā）力、感應方麵的調試，將大大降低調試內容強（qiáng）度，加快設備交機速度。

定製化生產能力更強

之（zhī）前的隧道式洗車機定製機型，如與標準機差別較大，一台設備要占一整條副（fù）生產線，成（chéng）立臨時（shí）研發生產小組跟進，如（rú）定製數量較多，定製機（jī）型的（de）交付時間會（huì）拖得比較長。模塊化生產後，模塊分列清晰，功能部件明確，設備在哪一塊定（dìng）製改動（dòng），隻需在相（xiàng）應的模塊生產線進行調（diào）整，編（biān）列清（qīng）楚，最終（zhōng）組機時，進行特殊及常規的模塊調（diào）用（yòng）即可。可大大縮短定製非標機型的生產周期，同（tóng）時也提升（shēng）了定製生產能力。

無焊接框架+外封板結構

節省安裝成本

激光切割鉚（mǎo）接框架（jià），外（wài）封板設（shè）計，設備框（kuàng）架中透麵積減少，有機玻璃的安裝麵積減少（shǎo）40% ，客戶（hù）使用時安裝成（chéng）本更低。

隧道式洗車機的安裝周期（qī）較長一直讓一些客戶著急，蝌蚪影视也為之不斷尋求新的解決方案。

模（mó）塊化（huà）生產的實現，交機（jī）速（sù）度（dù）大幅提升（shēng），將進一步打消客戶顧慮，以更短的交貨（huò）周期實現設備的投入使用。在設備（bèi）創新研發，在滿足客戶需求的路上，蝌蚪影视一（yī）直在探索，一直在深耕。