1、前言
我國是水資源相對（duì）匱乏的國家，印染行業是耗水大戶，平均生產lkg產品需要消耗（hào）0．2～0．5 m3的（de）水，同時印染企業也是排汙大戶（hù），其廢水排放量占紡織工業廢水排放量的80％。印染廢水的回用率很低，通常隻（zhī）有7％，是所有行業中水回用率較低的行業。因此，開（kāi）展印染行業的汙水治理迫在眉睫，而實現印染（rǎn）企業的水（shuǐ）資源（yuán）循環使用（yòng）已成為解決環境汙染及緩解用水（shuǐ）困難的措施之一．也是企業提高競爭力．提質升級的重要舉（jǔ）措。
2、處理技術（shù）路線的設計（jì）原則
當前印染企業正處於新老交替，產業優勢轉移，提質創優的發（fā）展階段。水的封閉循環利用已成為企業實現可持續發展的一個重（chóng）要目標。因此，企業對用水和汙水（shuǐ）回用應（yīng）根據自身（shēn）特點和發（fā）展（zhǎn）要（yào）求及早進行合理設計和規劃（huá）． 對於現有印染企業，應從實際出發，首先對現有（yǒu）汙水處理設施進行（háng）評估，在得到確切評估結果的基礎上（shàng）進行整改、補充和添置（zhì）新（xīn）設施等，根據北京山美水美經驗通常是（shì）因（yīn）為出水水（shuǐ）質的不合格或達不到回用的要求（qiú），為了不改變現有（yǒu）工藝，更簡單的方（fāng）式就是在深度處理階段，采用（yòng）高級氧化（高氧大型臭氧+活性炭）方（fāng）式，安裝方便。實（shí）施（shī）宗旨是（shì）利用一切現有設施，力求成本節約。設計原則是合理（lǐ）選擇汙水深（shēn）度（dù）處理工藝，有效控製回用成（chéng）本。按照（zhào）國家汙水排放一級（jí）標準進行設計，以減輕深度處理（lǐ）的難度，降低廢水回用（yòng）的運行成本。
3、合理的回用技術
現有的印染廢水回用技術往往是在印染廢水（shuǐ）達標排放的基礎上，對（duì）原（yuán）水(廢水處理設（shè）施的出水)進行三級處理，由於原水成分複（fù）雜，不（bú）穩定，很難形成一種規範（fàn）性、普適性（xìng）的回用技術路線。各企業（yè）要（yào）根（gēn）據（jù）企業回用水質的要（yào）求。選擇具（jù）體的（de）深度處理工藝或（huò）者集成工藝。 目前我國印染廢水處理普遍采用“物化處理+生化處理”工藝。但處理效果不夠穩定．一般很難達到一級排放（fàng）標準．常用的回用處理工藝有：混凝、過濾、高級氧化、活性炭吸附、膜分離技術、離子交換法等．高級氧化通常是提高出水水質和回用水質更容易（yì）忽略的。也是改造和新（xīn）設計工藝的重（chóng）點，傳統（tǒng）的氯（lǜ）製（zhì）劑還會產生二次汙染。目前更好的方式是高濃度（dù）氧氣源高濃度臭氧（氧氣空分技（jì）術提供，無耗材）。安裝方式簡單，采用曝氣盤在氧化池內曝（pù）氣即可。膜（mó）分離技術、離子交換法成（chéng）本較高，還會產生二次高（gāo）濃度汙（wū）水。
幾種有代表性的研究結果和應用如下：
(1)印染廢水→物化處理(混凝沉澱)→生化處理組合(內循環厭氧+HCR／生物活性炭+接觸氧化)→纖維球過濾（lǜ）→回用 將各種生物處理單元(包括厭氧、缺氧、好氧、高級好氧等)進行組合用於（yú）生化處理是一種發展趨勢。其回用水水洗後的布樣色光、深（shēn）度與自來水（shuǐ）洗後的一致。
(2)印染（rǎn）廢水→二級（jí）生化處理→氧化(臭（chòu）氧和（hé）其它高級氧化技術（shù）)→過濾（lǜ）或者吸附→回用 二級生化出水後采用（yòng）氧化技術結合活性炭吸附工藝是（shì）當前印染廢水回（huí）用技術經（jīng）常考慮的工藝，氧化對廢水脫（tuō）色非常有效．可把複雜的染料（liào）大分子轉化成了有機小分子，氧化工（gōng）藝（yì）結（jié）合活性炭（tàn）吸附工藝．兩者相互取（qǔ）長補短，可大幅度（dù）提高（gāo）印染廢水的回用水質。
4、影響因素和回用（yòng）水質
在染色工序中．對水質要求嚴格，水質的優劣直接（jiē）影響產品的質量，染料和（hé）助劑的消耗量（liàng）。通常對紡織品染色品（pǐn）質要求越高．對水（shuǐ）質的要求也越高．隻（zhī）有回用水水質各項指標都（dōu）控製在使用水水質指標（biāo）範圍內．才真正意義上做到水的有效回用。目前國家還沒有出台統一（yī）的印染廢水（shuǐ）回用水質指標，但參照（zhào）中國印（yìn）染協會提出的印染行業用水水質標準，可采如下回用水質標準：
色度(稀釋倍數)≤25，
CODMn≤20，
總（zǒng）硬度（dù）(CaC03計)≤400 mg／L，
透明度≥30cm，
pH值6．0-9．0，
SS≤30mg／L，
鐵為（wéi）0．2-0．3mg／L，
錳（měng）≤0．2mg／L。
注：引自中國印染行業協會環保專業委員會“印染行業發展和水資源（yuán）問題”報告。 廢水處理回用於生產是否可行。要依據其對產品的質量是否產生影響來判斷。表征這些影響的參數(或者說影響因素)主（zhǔ）要有色度、硬度、懸浮物以及無機鹽濃度等。其中色度和硬度是較為重要的兩個參（cān）數．色（sè）度高會（huì）直接影響織物的顏色，從而降（jiàng）低色牢度；硬度高會使纖維變脆，著色變黃，從而降低顏色的鮮明度：無機鹽濃度必須控製在一定範圍內，過高會影（yǐng）響染布的勻染性，C1-過（guò）多會直接影響一些活性染（rǎn）料勻染性和色牢度．且易使（shǐ）染布褪色，過高的鐵錳鹽會使纖（xiān）維布匹產生斑點以及染（rǎn）色不鮮豔等。因此（cǐ）．如何從諸多影響因素中篩選出主要因素（sù），再通（tōng）過監測主因水平來表（biǎo）征並建立一（yī）套（tào）回用水水質指標及標準（zhǔn）將是今後業（yè）界研究的一個熱點。企業要做好廢水回用工作，也要根據生產要求來確定適用於自身的回用水水質指標及標（biāo）準（zhǔn）。
5、回用應注意的問題
廢水的大量回用會（huì）對生產產品和汙水處理係統產生影響，應注意如下三個問題： (1)有（yǒu）機汙染物循環積累 因為回用水中總（zǒng）會殘存有機汙染物．這些有機汙染物通（tōng）過回用從（cóng）而轉移（yí）到生產（chǎn）中。隨著循環次數的增加．勢（shì）必就會造成有機汙染物的積累，積累到一定程度就會對整個汙水處理係統產生影響。 (2)無機鹽的（de）循環（huán）積累在印（yìn）染過程中通常會加人大量的無機鹽類物質，如（rú）碳酸鈉、碳酸氫（qīng）鈉、多聚磷酸鈉、氯化鈉、硫酸鈉、連（lián）二硫酸鈉（nà）等。由於傳統末端處理工藝並不能（néng）去除無機鹽，此時一味增加回（huí）用率（lǜ），無機鹽的循（xún）環（huán）積（jī）累會影響產品質量和汙水處理單元。有研究表明，印染用水的電導率超過3000μS／cm，即含鹽量約大於2000mg／L時。鹽容易在織物上產（chǎn）生斑跡，影響產品的質量（liàng），而含鹽量過高，造成鹽的濃度升高（gāo）會對廢水生化處（chù）理單元產生破環性（xìng）影響。因（yīn）此，回用水的脫鹽是維持循環係統鹽的平衡，從其分離原理上（shàng），還（hái）是從經濟性上考慮，都不具（jù）有可行（háng）性和適用性。(3)回用處理後排放（fàng）濃水的處理和排放問題 膜分（fèn）離技（jì）術應用（yòng）於印染廢水（shuǐ）回用，盡管脫鹽（yán）率高，但在得到大量回用水的同時（shí），也產生包含大量的含鹽（yán）和有機物染料的濃縮液，而濃縮液會對生化處理單元有影（yǐng）響。因此，應時刻注意濃縮液的氧化分解。
6、回用水的使用
染色廢水（shuǐ）在經過“清濁（zhuó）分流”後，應遵循“分質、分工段回用”和（hé）“適（shì）當回用”兩（liǎng）個原則，占總汙水量1／8到1／10的濁汙水．從回用量上講並不是回用的重點，可以結合“水解酸化+好氧處理”等工藝（yì）處理後排放．不再考慮回用或者少量回（huí）用於低品質用水，如衝洗用水、綠化用水和衝洗道路等。而清汙水主要來自染缸內的冷卻水、蒸（zhēng）汽冷凝水、染色的前處理（lǐ）水、染色水和染色後漂洗水（shuǐ）等。冷卻水和冷凝水可以進行（háng）現（xiàn）場收集．經簡單（dān）處理後可立即回用，或者部分回用到染（rǎn）色（sè）前處理部分工（gōng）序。前處理工序（xù）用水量約占總水量的15％．對水質要求不（bú）高，本（běn）身（shēn）就需添（tiān）加一些表麵活（huó）性劑、堿等，回用水可以考慮（lǜ）回用於前處理階段。染色工（gōng）序用水量約占總水量的60％，對水質要求較高，可使用（yòng）部分回（huí）用水。染深色時回用率可適當增加（jiā）．回用水中鹽分和氯離子的濃度不（bú）能高，會影響染色效（xiào）果。染（rǎn）淺色布時，回用水使用率不能（néng）高．染色工序更多隻能考慮（lǜ）20％左（zuǒ）右。後整理工序用水量約占總水（shuǐ）量的（de）10％，對水質要求較高，不宜使用回用水．而且後整（zhěng）理廢水更好也不要作為回用水水源．因為後（hòu）整理使（shǐ）用柔軟劑、防水劑等助（zhù）劑對前處理和（hé）染色效果都有影響。工廠其他雜用水，如衝廁、澆花等可以全部（bù）使用回（huí）用水，約5％左右。染色的前處理水、染色（sè）水和後漂洗水，是水回用的重點，其廢水可作為（wéi）原水的進水，經處理後（hòu）回用。由於回用水中存在有（yǒu）機染料和（hé）鹽份的循環積累，在（zài）考慮大量回用時，除了考慮脫（tuō）鹽（yán）的問題外，還應（yīng）注意“適當（dāng）回用（yòng）”原則。而回用水量與新鮮水量的比(回用率)是（shì）衡量（liàng）適當回用的重要參數。
7、回用率（lǜ）的（de）確定
印染企（qǐ）業應從一味提高汙水（shuǐ）回用率（lǜ）和減少新鮮水補充量的誤區走出來，應根據生產需要確定回用率。汙水回用中因循環濃縮，存在著水質變差（chà）問題，探究其變（biàn）化規律，確定運行參數，做到既節水又（yòu）保證回用水質穩定、合格，具（jù）有重要（yào）意義。在回用水工藝設計時，先對循環係統中有機汙染物、鹽分等參數進行質量恒算（suàn）．通過數學歸納（nà）法推導出汙染物循環積累的數學（xué）模（mó）型．再通過證明模型（xíng）的收斂性，確定汙染（rǎn）物極限濃度與回用比（bǐ）例的關係，了（le）解回用率對產品質量影響的規律．從而指導水回用實（shí）踐。 根據生產實際．合理安排回用水和新鮮（xiān）水的比例．是否（fǒu）可以緩解鹽份和汙染物積累對產品質量和汙水處（chù）理係（xì）統的影響，這方麵的研究（jiū）還鮮見報道。通常講脫鹽可以改善回（huí）用水質，從而增加廢水回用率，如果不（bú）采（cǎi）用脫（tuō）鹽技術．有研究表（biǎo）明．回用率更好控製在30％以下。
8、回用技術展（zhǎn）望
(1)企業應打破末端（duān）深度治理回用的舊觀念，從源頭預防人手，在企業全麵開展清潔生產和節能減排工作．並對企業水係統進行綜合治理．不斷優化廢水回用方案。對印染企業水係統實施了綜合治理方案．方案（àn）包括源頭生產工藝改進、環保設備（bèi）的選型、綠色染（rǎn）化藥劑（jì）的篩選（xuǎn）、殘漿殘液的（de）集中處理、冷凝水就地回用。鍋爐水膜除塵作預處理．部分水經三級處理直接回用等（děng），使得企業節水減排大為改觀。浙江（jiāng）中紡（fǎng）集（jí）團十分（fèn）重視水回用工作，采用北京山美水美高氧大（dà）型臭氧機，進（jìn）行深度（dù）氧化進行脫色、降低COD達到回用指標。處理水量12000 t／d與恰當的深度（dù）處（chù）理工藝進（jìn）行集成，本著“務（wù）實治理、適度回用（yòng）”的原則，切實地（dì）走（zǒu）回用之路。使（shǐ）終出水CODcr<50 mg／L，此法運行費用低（dī）、占（zhàn）地（dì）少，是（shì）目（mù）前值得推廣的深度處理及回用技（jì）術。